各种脱硫脱硝工艺优缺点比较

　　1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺

　　1）该工艺脱硫效率高，同时具有除尘效果，由于不加入其他辅助原料，因此无其他废水、废渣的产生，不造成二次污染。

　　2）由于活性焦良好的吸附性能，可协同处置氟化物、二噁英等其他污染物。利用活性焦的过滤集尘功能和吸附性能，使烟气中附着于烟尘上的二噁英、氟化物以及其他污染物质在吸附塔内被活性焦的过滤集尘功能捕集，而气态的二噁英等污染物被吸附。由于活性焦在解吸过程中需要被加热到 400 ℃以上，二噁英在苯环间的氧基在活性焦催化作用下被裂解，使得烟气中的二噁英被去除。

　　3）烧结生产过程中由于工况不同、原料的不同会导致烟气量、温度以及 SO2体积分数波动较大，而活性焦脱硫脱硝工艺对烟气的变化具有较强的适应性。

　　4）资源回收。活性焦通过再生系统，可将吸附的SO2析出，送制酸系统制成浓硫酸，实现资源的回收利用。

　　5）该工艺对烧结生产系统影响较小，且脱硝反应温度在 130 ℃左右，因此不需要对烧结烟气进行加热。烧结烟气中含有大量 SO2等酸性气体，对设备的腐蚀要求较高，活性焦吸附系统抗腐蚀能力较强，因此系统运行稳定。

　　6）活性焦脱硫脱硝系统一次性投资较高，且由于需要不断补充活性焦，运行成本较高。

　　2 循环流化床半干法脱硫 +SCR 脱硝组合工艺

　　循环流化床半干法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：

　　1）烟气循环流化床法脱硫效率高，对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫效果。

　　2）采用石灰为脱硫剂，分布广泛，且脱硫剂消耗量小。

　　3）一次性投资成本较低，且运行费用较低。

　　4）SCR 法在运行一段时间后，催化剂需要更换，更换的废催化剂为危险固废，应加强管理。

　　3.3 湿法脱硫 +SCR 脱硝组合工艺

　　湿法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：

　　1）湿法脱硫应用广泛，工艺成熟。

　　2）一次性投资成本较低，且运行费用较低。

　　3）若采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。

　　4）湿法脱硫后的烟气会再烟囱口形成雾状水汽，称为白色烟羽，携带有 SO2、SO3、CaSO4、Cl-等污染物，目前已经有许多地区要求湿法脱硫后的烟气采取“消白”措施，需要增加建设成本和运行成本，并增加能耗。

　　5）湿法脱硫运行过程中对设备的腐蚀较大，建设过程中应做好脱硫塔的防腐，运行过程中应加强检修，保证系统稳定运行。